Aliatges d’alt nivell en pols de silici

Un mètode de procés per aliatgeFerrosilicon PowderA la superfície de l’acer baix en carboni es caracteritza, ja que té els processos i passos següents: En primer lloc, la superfície de l’acer ordinari de baix en carboni en fred està polit i, després, el tractament d’envelliment es realitza a 100 ~ 150 graus durant 5 ~ 20 hores per estabilitzar l’estructura i la mida de la placa d’acer; NTTB. La pols de ferrosilicon de nano-escala molinada per bola està recoberta a la superfície d’acer suau, el gruix de la capa de cobertura és de 10 μm ~ 100 μm, la mida mitjana de partícules de la pols de ferrosilicon és {{10} NM i la composició química de la pols de Ferrosilicon és: Si43,6Wt, Fe56.4Wt%; La placa d’acer coberta amb la capa nano es col·loca en un forn d’atmosfera d’hidrogen i la velocitat de calefacció es controla a 10 ~ 20 graus /min en aquesta atmosfera, la temperatura s’eleva a 700 ~ 1000 graus, el temps de retenció és de 2 ~ 6h, i després es refreda amb el forn; Finalment, s’aconsegueix l’aliatge superficial.

1.SI3N 4- Fe3Si Els compostos es van preparar mitjançant el mètode de combustió autocorreguda mitjançantFerrosilicon Powder, Fe-Si3n4 en pols i ilmenita en pols com a matèries primeres. Les mostres compostes SI3N 4- Fe3Si es van sinteritzar sota atmosfera de nitrogen de 1 650, 1 700, 1 750 i {1 800 graus. La difracció de raigs X, l’espectroscòpia infraroja, la microscòpia electrònica d’escaneig i la duresa de Vickers es van utilitzar per investigar els efectes de la temperatura de sinterització en la densitat, la porositat, la microestructura, la composició de fase i les propietats mecàniques de Si3n 4- Fe3Si composites i el procés de combustió de la combustió es va explorar per la combustió diferent per la combustió Calorimetria d’escaneig (DSC). Amb l’augment de la temperatura de sinterització, la densitat i la duresa de Vickers de la mostra augmenten i la compactació dels compostos SI3N 4- FE3SI augmenta. Tanmateix, la força de flexió i la duresa de la fractura augmenten primer i després disminueixen amb l’augment de la temperatura, aconseguint un valor màxim a 1 750 grau. A 1 750 grau, la densitat, la duresa de Vickers, la resistència a la flexió i la duresa de la fractura de l'exemplar van ser de 3,33 g/cm3, 9,85 GPa, 331 MPa i 8,5 MPa · M1/2, respectivament. A 1 750 grau, les fases principals del SI3N 4- Fe3Si Sintered Specimen van ser -si3n4, y2si2o7, Fe3si i una petita quantitat de Al2O3, que van completar la transformació de -Si3n4 a -Si3n4 i Fe3Si tenien una bona estabilitat en matèria de temperatura alta.

Etiquetes populars: Aliatges d’alt nivell Ferro Silicon Powder, Xina Aliatges d’alt nivell Fabricants de pols de silici, proveïdors, fàbrica