Avantatges d’utilitzar aliatge de nitrogen de vanadi

L’aliatge de nitrogen de vanadi és un nou tipus d’additiu d’aliatge fabricat amb pentòxid de vanadi, pols de carboni, activador i altres matèries primeres. És un nou tipus d’additiu d’aliatge generat reaccionant a una temperatura alta de 1500 ~ 1800 graus sota pressió normal i protecció de l’atmosfera de nitrogen. Pot substituir el ferrovanadi en la producció d’acer microaliat i té els avantatges d’una forta resistència a la corrosió, una gran duresa, alta resistència i una bona resistència al desgast. El nitrur de vanadi té dues estructures de cristall, a saber V3N i VN. V3N té una estructura de cristall hexagonal, una duresa extremadament alta, una microhardness d’uns 1900HV i un punt de fusió inconfusible; VN té una estructura de cristall cúbica centrada en la cara, la microhardness d’uns 1520hV i el punt de fusió de 2360 graus.

El procés de producció d’aliatge de vanadi-nitrogen inclou principalment el mètode de reducció tèrmica de carboni-nitridació, mètode de forn d’arc elèctric, mètode d’escòria, etc. Entre ells, el mètode de reducció tèrmica de carboni: el mètode de la nitridació de carboni utilitza la pols de carboni i el pentòxid de vanadi com a materials bruts i mitjançant l’escalfament de l’oxigen de l’oxigen en el pentòxid de vaadium en substituït per l’oxigen en el pentòxid de vanadi en el pentòxid de vanadi en el pentòxid de vanadi en el pentòxic de vaadi, que es va substituir el pentòxid de vaadi en el pentoxi de vanadi en el pentoxi de vaadi, que es va substituir el pentòxic. Nitrogen, obtenint així aliatge de vanadi-nitrogen. Aquest mètode és un mètode de preparació tradicional per a l’aliatge de vanadi-nitrogen i la temperatura de reacció ha de ser controlada estrictament per evitar l’aparició de l’esquerdament de la superfície del producte. L’equip de procés clau del procés de producció és una placa d’empenta d’atmosfera contínua al forn d’alta temperatura, que utilitza elements de calefacció elèctrica com les barres de molibdè de silici per obtenir fonts de calor.

La força de rendiment de rebar amb {{0}}. 03% ~ 0,06% d'aliatge de vanadium-nitrogen afegit es pot augmentar de 335MPa a 400MPa. Aquest salt de força redueix la quantitat d’acer utilitzada sota la mateixa càrrega un 15%~ 20%. Les noves barres d’acer de tres graus produïdes amb la tecnologia d’aliatge de vanadi-nitrogen no només milloren la resistència a la seguretat i al terratrèmol dels edificis, sinó que també estalvien acer. L’aliatge vanadium-nitrogen té un impacte profund en el desenvolupament de la tecnologia lleugera. Després que el xassís de vehicles energètics nous adopti acer de gran resistència que conté aliatge de vanadi-nitrogen, el pes d’una sola peça es redueix mentre es millora la seguretat de la col·lisió. Després que la caixa de canvis es tracti amb aliatge de vanadi-nitrogen, es millora la vida de la fatiga de contacte i l'eficiència de la transmissió d'engranatges. Controlant amb precisió el contingut del vanadi-nitrogen, la canonada encara pot mantenir una energia d’impacte elevat i un llarg estrès d’hidrogen sulfur de la corrosió en entorns durs.

L’efecte d’enfortiment de la precipitació de carbonitrides de l’aliatge de vanadi-nitrogen és significatiu. Després del tractament tèrmic, l’acer de matriu de treball en fred que conté aliatge de vanadi-nitrogen pot arribar a una duresa de 62 ~ 64 HRC i millorar la resistència al desgast. Després d’afegir el vanadi-nitrogen a l’acer utilitzat per a l’estabilitzador de la central nuclear, es millora la força d’alta temperatura i s’amplia la vida del disseny. El material bogie de tren d’alta velocitat es tracta amb microalimentació de vanadi-nitrogen per augmentar el límit de fatiga, garantint la seguretat del funcionament continu.

Etiquetes populars: Avantatges d’utilitzar aliatge de nitrogen de vanadi, els avantatges de la Xina d’utilitzar fabricants d’aliatges de nitrogen de vanadi, proveïdors, fàbrica