FeV80 50 40

FeVanadium a la fàbrica de la indústria

Aliatge FeVLa fosa utilitza un 75% de ferrosilici i una petita quantitat d'alumini com a agents reductors, i passa per dues etapes de reducció i refinació en un forn d'arc elèctric alcalí per refinar el pentòxid de vanadi en escates produït pel mètode electrosilotèrmic en productes qualificats.

Durant el període de reducció, tots els agents reductors d'un forn i del 60 al 70% del total de pentòxid de vanadi en escates es posen al forn elèctric i la reducció tèrmica de silici es realitza amb escòries d'òxid de calci alt. Quan el V2O5 a l'escòria és inferior al 0,35%, l'escòria (anomenada escòria magra, que es pot descartar o utilitzar com a materials de construcció) es descarrega i es transfereix a l'etapa de refinament. En aquest moment, s'afegeix pentòxid de vanadi en escates i calç per eliminar l'excés de silici, alumini, etc. del líquid de l'aliatge.

Quan la composició de l'aliatge compleix els requisits, es poden produir escòries i ferroaliatges. L'escòria alliberada en l'etapa posterior del refinament s'anomena escòria rica (el contingut de V2O5 és de fins a un 8-12%), que es recicla quan el següent forn comença a carregar-se.

El líquid de l'aliatge es col·loca generalment en lingots cilíndrics, que després es refreden, es desmolden, es trituren i s'eliminen les escòries per convertir-se en productes acabats. Aquest mètode s'utilitza normalment per fondre ferrovanadi que conté entre un 40 i un 60% de vanadi. La taxa de recuperació del vanadi pot arribar al 98%. El consum d'energia per refinar ferrovanadi per tona és d'aproximadament 1.600 kW·H.

Ferroaliatges de vanadi a la fàbrica de la indústria

Fàbrica de ferro Vanadium de grau 75-80

Proveïdors d'aliatges de ferro i vanadi