|
|
|
|
|
|
~ 73-78% Si, saldo principalment Fe (petites quantitats d'Al, Ca, etc.)
|
El "75" nominal indica el contingut típic de Si.
|
|
|
~1200–1300 graus(l'interval depèn de la relació Si/Fe exacta)
|
Més baix que el ferro pur (~ 1538 graus); es fon bé abans de la temperatura d'aixeta de fabricació d'acer (~ 1600 graus).
|
|
|
~3,5–4,0 g/cm³ (aproximadament . 3.7 g/cm³ típic)
|
Més lleuger que l'acer (~7,8 g/cm³), de manera que flota en el metall fos si no s'agita correctament.
|
|
|
Moderat; ajuda a una dissolució més ràpida en la fusió.
|
Important per predir la velocitat de dissolució en cullera o forn.
|
El rang de fusió és ampli perquè FeSi75 és un aliatge metal·lúrgic, no un compost pur.
Durant la fabricació d'acer, FeSi75 es dissol ràpidament un cop fos, ajudant a distribuir el Si uniformement.
La seva menor densitat fa que s'ha d'afegir amb cura per evitar la flotació a la superfície i la incorporació lenta.
|
|
|
|
|
|
|
|
Peces grans, dissolució més lenta, pols mínima
|
Addicions a granel en forn de magatzematge, foc obert, BOF on el temps permet una fusió completa.
|
|
|
|
Velocitat de dissolució mitjana, menys pols que pols
|
Addicions de cullera, tractament de colada en continu, millor control de l'aliatge.
|
|
|
|
Ràpida dissolució, gran superfície, genera fum/pols
|
Tractaments especials (per exemple, alimentació amb fil, injecció), desoxidació ràpida en lots petits.
|
|
|
Forma/mida personalitzada (sovint entre 30 i 80 mm)
|
Grumolls comprimits, redueix la pols, pes consistent
|
Maneig més fàcil en sistemes de càrrega automatitzats, menys segregació.
|
Factors de selecció
Taxa de dissolució: Pols > grànul > terròs.
Fums/pols: la pols més alta; terròs més baix.
Seguretat del procés: Les formes més gruixudes minimitzen els perills d'inhalació.
Automatització: Briquetes o grànuls preferits per a una dosificació precisa.
Aixeta del forn: grumoll acceptable a causa del llarg temps de residència.
Cull: els grànuls/briquetes asseguren la dissolució completa abans de la colada.
Alimentació de filferro: pols fina encapsulada en una funda d'acer per a un alliberament controlat.
Industrial FeSi75 es produeix en diversos graus; els continguts d'impureses depenen de les matèries primeres i del mètode de producció (forn d'arc elèctric). A continuació es mostrenrangs típicsper als graus comercials estàndard utilitzats en la fabricació d'acer.
|
|
Contingut típic en FeSi75
|
|
|
|
|
0.5–2.0 %(de vegades fins a un 3% en grau baix)
|
Pot formar inclusions dures d'Al₂O₃; no desitjable en acer d'alta puresa
|
Alguns productors ofereixenbaix-Al FeSi75(< 0.5 %) for cleaner steel.
|
|
|
0.1–0.5 %(ocasionalment més alt si s'afegeix intencionadament)
|
Modifica la composició d'inclusió a formes més globulars
|
La presència de Ca ajuda a la flotació dels silicats en l'escòria.
|
|
|
Menor o igual a 0,02–0,05 %(màxim 0,03 % comú)
|
Nociu en la majoria dels acers (promoveix la curtesa en calent)
|
Controlat mitjançant la selecció de matèries primeres.
|
|
|
Menor o igual a 0,03–0,06 %(màxim 0,04 % comú)
|
No desitjable en molts acers estructurals/aliatges
|
Limitat pels materials de càrrega i la pràctica de reducció.
|
|
|
|
Efecte menor en la majoria dels acers
|
Pot ser més alt en determinades rutes carbotèrmiques.
|
|
|
|
Element principal de la matriu
|
Determina la densitat i les característiques de fusió.
|
Graus especials
Baix-Al FeSi75: Al Inferior o igual al 0,5 %, utilitzat per a acers elèctrics i acers inoxidables.
FeSi75 d'alta puresa: Al Menor o igual al 0,3 %, S/P Menor o igual al 0,01 %, adaptat per a aplicacions crítiques.
Grau estàndard: Al ~1–2 %, acceptable per a acers al carboni generals on el control d'inclusió es gestiona mitjançant la pràctica d'escòries.
Taula resum de referència ràpida
|
|
|
|
|
MP ≈ 1200–1300 graus; Densitat ≈ 3,5–4,0 g/cm³
|
|
Opcions de mida de partícules
|
Terrons (10-50 mm), grànuls (3-10 mm), pols (< 3 mm), Briquette (custom)
|
|
Nivells d'impuresa (grau industrial)
|
Al: 0,5–2 %; Ca: 0,1-0,5 %; S: inferior o igual al 0,03 %; P: inferior o igual al 0,04 % (intervals típics)
|
Aplicació metal·lúrgica de la Xina Ferrosilici / ferrosilici per a ferro silici pur 75% per a la indústria de l'acer i el ferro a preus competitius
P: Emissions de CO₂ de la fosa de ferrosilici?
A: Significatiu; del reductor de carboni que reacciona amb l'oxigen.
P: Reciclatge o gestió de residus a les plantes de ferrosilici?
R: Reutilització d'escòries, recollida de pols, sistemes de control d'emissions.
P: Com reduir la formació d'escòries quan s'afegeix ferrosilici a la fabricació d'acer?
R: Afegiu uniformement, controleu el temps, utilitzeu una coberta d'escòria adequada.
P: Problemes causats per l'excés de silici a l'acer?
R: Ductilitat reduïda, duresa, soldabilitat.
P: Precaucions d'emmagatzematge i manipulació del ferrosilici?
R: Mantingueu-vos sec, eviteu la humitat (pot causar hidrogen), protegiu-lo dels impactes.
Visitahttps://www.metal-alloy.com/per obtenir més informació sobre el producte. Si voleu obtenir més informació sobre el preu del producte o esteu interessats a comprar, envieu un correu electrònicmarket@zanewmetal.com. Ens posarem en contacte amb tu tan aviat com veiem el teu missatge.
Obteniu un pressupost avui mateix
🏭 Per què triar ZhenAn?
Entenem els punts dolorosos comuns en l'obtenció de ferro silici avui:
•Alt cost local i subministrament inestable
•Llargs terminis d'execució que afecten els calendaris del projecte
•Games de productes incompletes
•Comunicació lenta i manca de seguiment-
Ajudem a resoldre aquests problemes amb:
✅ Gran estoc preparat per a lliurament ràpid
✅ Una-provisió única de ferro silici, silici metall, silici metall en pols i molt més
✅ Control de qualitat estricte amb estàndards internacionals
✅ Equip de vendes experimentat amb resposta ràpida i comunicació clara
Ens agradaria saber més sobre les vostres necessitats i oferir-vos preus competitius i un servei eficient.
