Quin impacte té Silicon Metal en el rendiment dels materials de colada de la ranura del ferro del forn BLAST? Quina és la quantitat òptima per afegir?

Preu metall de silici per tona

Quin impacte té Silicon Metal en el rendiment dels materials de colada de la ranura del ferro del forn BLAST? Quina és la quantitat òptima per afegir?

La indústria siderúrgica és una indústria del pilar de l’economia nacional i la Fundació Material per al desenvolupament de l’economia nacional i la construcció de la defensa nacional. Des de projectes d’enginyeria a gran escala fins a la fabricació d’eines de gamma alta, l’acer és indispensable.

Vendes globals de silici metàl·lic a preus baixos, grau 441, 553, 3303 models Completar el lliurament a temps

Especificació Granularitat: Natural Block, 10-100 mm, 10-60 mm, 3-10 mm, 1-3 mm, 0-1 mm, o personalitzat segons els requisits del client.

Embalatge: envasos de bossa de tones (1000kg/bossa) o personalitzat segons els requisits del client.

El nivell de la indústria metal·lúrgica és també un punt de referència per mesurar la industrialització d’un país i l’actualització i el desenvolupament de la indústria siderúrgica pot impulsar directament les actualitzacions de rendiment o les reformes tecnològiques en altres indústries. El ferro és una etapa crucial en la producció d'acer, amb el ferro fos produït directament en processos posteriors de fabricació d'acer. La fabricació de ferro de Blast Furnace és actualment el procés més madur i àmpliament adoptat a nivell mundial. La ranura del ferro és un component clau del sistema de ferro de la explosió del forn, que serveix de canal a través del qual el ferro fos i les escòries a alta temperatura surten del forn i cap a la següent etapa del procés. A més, depenent de la diferència de densitat entre escòria i ferro, la ranura del ferro també funciona per separar la escòria fos del ferro fos. A causa de l'erosió física intermitent i la corrosió química causada per la interacció entre l'escòria i el ferro, els materials refractaris de la ranura del ferro han de tenir una resistència a alta temperatura i una forta resistència a l'erosió. A mesura que la tecnologia de fosa del forn ha evolucionat cap a escales més grans, les temperatures més altes de ferro fos, l’augment dels cabals de ferro i les durades més llargues del flux de ferro han provocat una erosió, un desgast i una corrosió més severes de l’abeurador de ferro mitjançant ferro fosture d’alta temperatura i escòria. Això ha imposat requisits encara més estrictes als materials refractaris utilitzats a l’abeurador de ferro.

Actualment, els materials refractaris que s’utilitzen habitualment en els grans abeuradors de ferro de forns són refractables castibles albractoris al albractables, que presenten una excel·lent resistència a alta temperatura, resistència a l’erosió i resistència a la escòria i la corrosió de ferro, donant lloc a una vida útil més llarga. Els materials refractaris castables al₂o₃-sic-c consisteixen principalment en matèries primeres com corundum, carbur de silici, materials de carboni, aglutinants i altres additius com els antioxidants. El corundum i el carbur de silici de gra més gran formen l’agregat del material, que serveix com a estructura esquelètica; Les matèries primeres de mida més petita formen el component de pols, omplint els buits entre els agregats. L’aglutinant és normalment un ciment d’aluminat, que uneix estretament les matèries primeres, millorant la força del llançable. Els antioxidants solen ser pols de silici o pols d’alumini, que, juntament amb altres additius, s’utilitzen per millorar les propietats específiques del castable.

Quan s’afegeix metall de silici de mida micra al casellable, s’oxida abans dels materials de carboni fàcilment oxidables, formant òxids de metall estables i carburs, evitant així que els materials de carboni s’oxidin. Això permet que els materials de carboni afegits funcionin de manera estable i eficaç, millorant el rendiment del castable. Generalment, l’addició de silici metàl·lic en materials refractaris alberstables al₂o₃-sic-c oscil·la entre l’1% i el 3% aproximadament. Els investigadors han estudiat la influència de l’addició de silici metàl·lic dins d’aquest rang sobre determinades propietats del material refractari. No obstant això, l’addició excessiva de silici metàl·lic afectarà inevitablement la resistència a alta temperatura, el canvi lineal i el coeficient d’expansió lineal del material refractari casellable, afectant així la seva estabilitat de xoc tèrmic i la seva resistència a l’escòria.