Per donar al procés de fosa una atmosfera refinada i millorar la qualitat del producte final, s'afegeixen fluxos i agents d'aliatge a la mescla fosa. Aquests fluxos actuen com a purificadors, eliminant qualsevol impuresa de la mescla i facilitant la separació de l'escòria, mentre que els agents d'aliatge introdueixen alquímicament elements específics que donen a l'aliatge de vanadi les propietats desitjades.
Reacció de reducció i separació d'impureses
Durant aquesta etapa del procés, el forn es converteix en l'etapa on es desenvolupa la reacció de reducció. Al centre del forn, l'òxid de vanadi de la matèria primera es transforma i es redueix a metall de vanadi.
Al mateix temps, les impureses s'eliminen com a convidats no convidats i se separen de l'aliatge. La puresa del fosferrovanadil'aliatge queda enrere.
Recollida i fosa de ferrovanadi fos
Un cop completada la reacció de reducció i s'han eliminat les impureses, es recull el ferrovanadi fos (ara semblant a una pedra preciosa líquida) i es col·loca en la forma desitjada.
Ja sigui en forma de lingot elegant o pellets refinats i elegants, el pas final solidifica l'aliatge, fent-lo adequat per a un processament posterior o un ús industrial excepcional.
Refinació i purificació de ferrovanadi
Per tal de perseguir la perfecció de la qualitat del fervanadi, hem posat en marxa un minuciós procés de refinació i purificació. Aquesta complexitat està dissenyada per eliminar les impureses i portar l'aliatge a la seva màxima brillantor. Mitjançant la tecnologia d'escòria, el ferrovanadi fos es refina, es solidifica i es refreda, i després se sotmet a un procés de trituració i cribratge fi.