Ferro Molibdè metal·lúrgicprocés d'aliatge i composició d'escòries
El lingot d'aliatge es refreda en un niu de sorra durant 7-8 hores i després es planxa amb un accessori especial. La capa de sorra sinteritzada de la part inferior del lingot s'ha de raspar, la coberta d'escòria superior del lingot s'ha de treure amb un rasclet i la coberta d'escòria s'ha de treure amb aire comprimit. Refredar-lo amb aigua en un dipòsit d'aigua durant 30 minuts, i l'aliatge refrigerat per aigua esclatarà de manera natural i facilitarà l'acabat.
Per evitar que l'aliatge s'oxidi quan es refreda per aigua, el temps de refredament per aigua no ha de ser massa llarg. El refredament de l'aigua s'ha d'aturar quan el centre encara estigui vermell i calent. Durant el refredament natural, l'aliatge utilitza la seva pròpia calor residual per assecar la humitat restant.
S'han de prendre mostres d'aliatge per analitzar-les abans d'acabar. Com que els lingots d'aliatge tenen segregació, les mostres s'han de prendre segons el mètode següent: dividiu els lingots metàl·lics en tres parts iguals, agafeu tres pilars metàl·lics a les línies iguals i després col·loqueu-los en aquests pilars metàl·lics. , agafeu 4, 3 i 2 mostres de manera uniforme de la columna central a les columnes laterals, per a un total de 9 mostres, i després barregeu-les uniformement. La massa de cada mostra és d'uns 200 g.
La segregació de molibdè en el lingot de ferro no ha de superar el ±3%. Els components d'aliatge estan segregats i la segregació de carboni i sofre no és gran, només la part central és lleugerament més alta. La segregació de molibdè i silici és relativament gran. El contingut de molibdè a la part inferior del lingot és més d'un 2% superior al de la part superior, mentre que la part central és lleugerament superior. La diferència màxima de contingut de silici entre la part superior i la part mitjana és d'uns 0,7%. Aquests mostren que la segregació és extremadament greu. Durant l'acabat, a més d'eliminar els residus de l'aliatge i les inclusions d'escòries internes, el lingot d'aliatge s'ha de trencar a 40-50mm abans de l'envasat.
El consum d'unitat estàndard de ferromolibdè per a la fosa 1t55% Mo és: mineral de molibdè (convertit en funció del 45% Mo, la taxa de recuperació de molibdè és del 98,33%) 1213 kg; 75% de ferrosilici 339-350kg; bàscula de ferro 250 kg; restes d'acer 260-270kg; grànuls d'alumini 45-60kg; fluorita 30 kg; salitre 40 kg.
Augmentar la taxa de recuperació del molibdè és la mesura fonamental per millorar els beneficis econòmics del ferromolibdè. Les principals maneres de provocar la pèrdua de molibdè en la producció són la pèrdua de gasos de combustió i la pèrdua d'escòria. El molibdè en els gasos de combustió existeix principalment en forma de pols d'òxid de molibdè; El molibdè a l'escòria existeix principalment en forma de partícules metàl·liques. Actualment, alguns fabricants del meu país utilitzen col·lectors de pols de bosses grans per recuperar la pols que conté molibdè en la fosa de gasos de combustió i han aconseguit bons resultats.
El molibdè de l'escòria es pot recuperar mitjançant separació per gravetat o separació magnètica. En producció, les partícules metàl·liques que contenen molibdè s'han de sedimentar de l'escòria en la major mesura, la qual cosa requereix que l'escòria tingui un punt de fusió baix i no sigui enganxós. Per tant, cal mantenir el contingut de FeO a l'escòria per sobre del 16% i fer que l'agent reductor de la càrrega excés lleugerament i tingui un poder calorífic suficient.
