Quins són els usos de Ferroalloys?
Els ferroalloys s’utilitzen principalment com a additius de fabricació d’acer a la indústria i els seus usos bàsics inclouen:
Desoxidiitzadors
Ferrosilicon, ferromanganès, etc . s'utilitzen per eliminar l'oxigen i el sofre de l'acer fos per millorar la força i la puresa de l'acer (el silici té una capacitat de desoxidació excepcional i el manganès té un efecte desulfuritzador) .
Additius de l'element d'aliatge
Diferents elements donen propietats d'acer:
Ferrosilicon: millora l’elasticitat i la conductivitat magnètica de l’acer, utilitzada en acer estructural, acer de molla i acer de silici transformador (contingut de silici 0,15%~ 3,5%);
Ferromanganès: millora la resistència i la resistència al desgast, que s’utilitzen en acer d’aliatge d’aliatge d’alta resistència, baranes i peces d’automoció;
Ferrocrom: millora la resistència a la corrosió (la pel·lícula d’oxidació es forma quan el crom superior o igual al 12%) s’utilitza en acer inoxidable i dispositius mèdics;
FerromolyBdenum: millora la resistència a alta temperatura, que s’utilitza en parts d’alta temperatura dels motors d’avions .
Colada nucli inoculant
Refina la mida del gra de les colades i millora les propietats mecàniques (com ara millorar la dispersió del grafit) .
Reducció de l'agent
L’aliatge de silici-crom s’utilitza per produir ferromanganès de carboni mitjà i baix, i el ferrosilicó s’utilitza per reduir el ferromolibdenum, el ferrovanadi, etc .
Com fer el ferro vanadi?
Exemple deferrovanadiprocés de fabricació (mètode aluminotèrmic)
Ingredients: barreja V₂o₅, pols d'alumini, calç i fluorita en proporció;
Reducció: encén al reactor per desencadenar una reacció autopropant per produir aliatge i escòria de ferrovanadi;
Separació: aixafat després de refredar i separació magnètica per separar les fases d’aliatge i escòria;
Refinació: fosa secundària per eliminar les impureses si cal;
Motching: fosa i refreda a Lingot o Productes Granulars .
Nota: la selecció del procés depèn dels requisits del producte (com ara el contingut de vanadi, el control de la impuresa) . El mètode aluminotèrmic és adequat per a requisits d'alta puresa i el mètode tèrmic electrosilicó és més econòmic i respectuós amb el medi ambient .
Quin és el procés de ferrovanadi?
Quina és la matèria primera del ferrovanadi?
1. Core Raw Materials
Pentòxid de vanadi (v₂o₅): La principal font de vanadi, generalment obtinguda a partir de la magnetita de Vanadium-Titani mitjançant el procés d’extracció de vanadi (com la torreta de sodi/calcificació);
Reducció de l'agent: alumini (mètode aluminotèrmic), ferrosilicon (mètode tèrmic de silici), carboni (mètode de reducció de carboni), etc .;
Els materials auxiliars: calç (cao), fluorita, etc . s'utilitzen per reduir el punt de fusió i la viscositat de l'escòria .
2. Procés de producció principal
Mètode de reducció aluminotèrmica
Procés: barregeu v₂o₅ amb pols d'alumini, enceneu per iniciar la reacció de reducció (2/5 v₂o₅ + 4/3al → 4/5v + 2/3al₂o₃), afegiu calç per ajustar la fluïdesa de la fase d'escòria i aixafar -la després de refrigerar per obtenir aliatge de ferrovanadium .
CARACTERÍSTIQUES: Apte per a la producció de Ferrovanadium alt (contingut de vanadi 80%), la reacció és violenta i es requereix el control de la temperatura .
Mètode de reducció electrosilicotèrmica
Procés: Reduïu V₂o₅ amb ferrosilicon en un forn d'arc elèctric (2/5v₂o₅ + Si + 2 Cao → 4/5v + 2 Cao · SiO₂), complementat per l'escòria de calç, separeu l'esclag i l'or i eleneu -la .
Característiques: baix consum energètic, baixa contaminació, poques impureses en el producte, adequades per a ferrovanadi de carboni mitjà i baix
Mètode de reducció de carboni
Procés: V₂o₅ reacciona amb el coca en un forn elèctric d’alta temperatura (2/5v₂o₅ + 2 C → 4/5v + 2 CO) .
Limitacions: és fàcil generar carbur de vanadi per reduir la puresa de l'aliatge, i s'utilitza menys .
3. Tendència del procés de protecció ambiental
Calcification roasting vanadium raw materials: replace the traditional sodium method, avoid chlorine pollution, and the wastewater can be recycled (such as CaCO₃ roasting conversion rate> 72%).
Visitahttps: // www . metal-alloy . com/Per obtenir més informació sobre el producte . si voleu saber més sobre el preu del producte o us interessa comprar, envieu un correu electrònic ainfo@zaferroalloy.com. Ens tornarem a ser tan aviat com veiem el vostre missatge .