Les plaques de molibdè d'alta temperatura de terres rares es basen en molibdè, es dopen amb una petita quantitat d'elements de terres rares i es produeixen per la metal·lúrgia de pols. En comparació amb la placa de molibdè pur, té millors propietats mecàniques i un rendiment a alta temperatura. El seu procés de fabricació és el següent:
1. Utilitzeu diòxid de molibdè com a matèria primera, dopeu-lo amb una solució de nitrat de lantà i reduïu-lo a través d'un forn elèctric en atmosfera d'hidrogen a 850-1000 graus per obtenir 0,6% La2O3- Pols d'aliatge de Mo amb una mida mitjana de partícules de Fisher 2-3um.
2. La pols es pot sinteritzar mitjançant premsa isostàtica per obtenir una placa de molibdè a alta temperatura.
3. Després d'obrir la placa de molibdè, es pot fer laminació en calent i laminació en calent inversa creuada per obtenir un gruix de placa d'1,00mm i una taxa de deformació total del 95%.
La placa de molibdè de terres rares encara té una excel·lent plasticitat i duresa a temperatura ambient després del recuit a 1700 graus. Després del recuit a 1800 ~ 2000 graus, la plasticitat i la duresa a temperatura ambient disminueixen lleugerament. Les plaques de molibdè recuits a 1100 graus tenen una bona duresa a la temperatura ambient, però la duresa és inferior a les plaques de molibdè de terres rares, i hi ha una fragilitat evident a la temperatura ambient després del recuit a 1200 graus.
La temperatura de recristal·lització de la placa de molibdè de terres rares és més alta i la temperatura de finalització de la recristal·lització és de 1700 graus, mentre que la temperatura de finalització de la recristal·lització del molibdè pur és de 1100 graus. Després del recuit a 1200 graus, els grans recristal·litzats creixen ràpidament.
Terra estranyamolibdèLes plaques tenen estructures diferents de les plaques de molibdè, cosa que els dóna una excel·lent resistència a la temperatura ambient després del recuit a alta temperatura. Després del recuit a 1800 graus, a causa del creixement concentrat dels grans de cristall, les partícules de dispersió estan relativament disperses i la densitat de dislocació es redueix, donant lloc a una reducció de la relació d'aspecte dels grans, de manera que la duresa a la temperatura ambient disminueix.
Si esteu interessats en el metall de molibdè, no dubteu a contactar amb nosaltres per correu electrònic: info@zaferroalloy.com o per telèfon: +8615896822096.