Fabricant de gresol de tungstè petit ZhenAn
Les principals matèries primeres utilitzades engresol de tungstè
El gresol de tungstè està fet principalment de matèria primera en pols de tungstè.
El laminatge de plaques de tungstè es pot dividir en laminat en calent, laminat en calent i laminat en fred.
A causa de l'alta resistència a la deformació del tungstè, els corrons normals no poden complir completament els requisits per enrotllar plaques de tungstè i s'han d'utilitzar rodets de materials especials.
Durant el rodament, els rotlles s'han de preescalfar i la temperatura de preescalfament és de 100 a 350 graus segons les diferents condicions de rodament. El blanc només es pot processar quan la densitat relativa (la relació entre la densitat real i la densitat teòrica) és superior al 90%.
El rendiment de processament és bo quan la densitat en blanc està entre el 92 i el 94%. La temperatura d'obertura de la palanca de laminació en calent és d'entre 1350 i 1500 graus. Si els paràmetres del procés de deformació de l'obertura de la palangana no es seleccionen correctament, la palangana serà delaminació.
La temperatura inicial de la laminació en calent és de 1200 graus i el gruix d'una placa laminada en calent amb un gruix de 8 mm pot arribar als 0,5 mm després de la laminació en calent.
A causa de l'alta resistència a la deformació de la placa de tungstè, el cos del rotlle es doblega i es deforma durant el rodatge, donant lloc a un gruix desigual de la placa al llarg de la direcció de l'amplada. Quan es canvien els rotlles o els laminadors, la placa pot trencar-se a causa de la deformació desigual en diverses parts.
La temperatura de transició plàstic-fràgil de la placa 0,5 mm de gruix encara es troba a la temperatura ambient o per sobre, i la làmina és trencadissa. El full s'ha d'enrotllar a 0,2 mm a 200 ~ 500 graus. En l'etapa posterior de laminació, les làmines de tungstè són primes i llargues. Per garantir que la placa s'escalfa de manera uniforme, sovint està recoberta de grafit o disulfur de molibdè, que no només és beneficiós per a l'escalfament de la placa, sinó que també té un efecte de lubricació durant el processament.