El tungstè presenta una xarxa cúbica centrada en el cos (bcc). Té el punt de fusió més alt de qualsevol metall, 3.410 graus C (6.170 graus F) i és altament conductor. A causa d'aquesta combinació única de propietats, s'utilitza àmpliament com a filament en làmpades incandescents, contactes elèctrics i com a emissor d'electrons en dispositius electrònics.
El tungstè també s'utilitza àmpliament com a element d'aliatge en acers per a eines i aliatges resistents al desgast. El carbur de tungstè s'utilitza en eines de tall i materials de revestiment dur a causa de la seva duresa i resistència al desgast. El metall és fràgil a temperatura ambient però dúctil i fort a altes temperatures. Els seus aliatges s'utilitzen en broquets de motors de coets i altres aplicacions aeroespacials.
El procés d'elaboracióvaretes de tungstèno és complicat i difícil. Els proveïdors de tungstè produeixen varetes de tungstè triturant mineral metàl·lic de tungstè en una pols fina. A continuació, la pols es tracta químicament per formar òxid de tungstè, que s'escalfa per reduir la pols de mineral metàl·lic en pols de tungstè pur.
Aquesta pols pura es col·loca en un motlle i es pressiona hidràulicament en forma de vareta. Com que la vareta resultant és molt trencadissa, el fabricant ha de sinteritzar la vareta. La sinterització uneix encara més la pols metàl·lica a la vareta, preparant la vareta per a l'enviament al fabricant.
Les reaccions químiques i la filtració associades amb el refinament i l'assoliment del nivell de puresa desitjat és un procés complex i precís, però normalment dóna lloc a pols de tungstè d'alta puresa. Per tant, la mida i la forma de les partícules de la pols poden variar segons el propòsit previst. De vegades s'utilitza en forma de pols, però més sovint es comprimeix i es disposa en forma sòlida.
Aquesta consolidació implica una sèrie de procediments relacionats amb altes temperatures, corrent elèctric i una atmosfera d'hidrogen. Durant aquest procés, el tungstè es condensa i s'endureix, formant tires. En aquest punt, la vareta de tungstè no té els nivells d'elasticitat i resistència necessaris per a la fabricació i s'ha de sotmetre a una manipulació addicional perquè es pugui enrotllar, estirar o aplanar a la forma desitjada final.
El processament posterior normalment implica estirar la vareta de tungstè a través d'una matriu, enrotllar-la a través d'un laminador i aplicar altes temperatures i corrent elèctric.
Embalatge: es poden proporcionar diferents embalatges segons els requisits del client.
Nota: Els productes amb altres especificacions es poden produir segons els requisits del client