Propietats físiques del carbur de silici
El carbur de silici és un dels materials industrials més durs després del diamant i el carbur de bor, i la seva forta unió covalent li proporciona un excel·lent rendiment mecànic i tèrmic. La duresa de Mohs és d'aproximadament 9,0 a 9,5, la densitat és de 3,1 a 3,3 g per centímetre cúbic, la temperatura de descomposició és per sobre d'aproximadament 2700 graus C, la conductivitat tèrmica és d'uns 120 a 270 W per metre per kelvin depenent del tipus de cristall i la puresa, el comportament de l'expansió i la resistència elèctrica és excel·lent, la resistència al xoc és excel·lent i la puresa és baixa. semiconductor, que varia amb la puresa, l'estructura cristal·lina i la temperatura.
Alta duresa i resistència al desgast
La duresa de Mohs d'aproximadament 9,0 a 9,5 fa que el SiC sigui adequat per a moles, abrasius de tall, components resistents al desgast-i peces d'enginyeria ceràmica, mantenint el rendiment en condicions de desgast mecànic greus.
Alta -estabilitat a la temperatura
SiC manté l'estabilitat estructural a temperatures extremadament altes amb una temperatura de descomposició superior a 2700 graus C, una excel·lent resistència al xoc tèrmic i un baix coeficient d'expansió tèrmica. Aquestes propietats el fan adequat per a components de forn, mobles de forn i productes refractaris d'alta-temperatura. L'alta conductivitat tèrmica millora l'eficiència de la transferència de calor, la uniformitat de la temperatura i el rendiment de la gestió tèrmica.
Propietats químiques i comportament a l'oxidació
El carbur de silici té una excel·lent estabilitat química, generalment resisteix l'àcid clorhídric, l'àcid sulfúric i molts ambients corrosius, amb bona resistència contra ambients alcalins a temperatures normals. Quan s'exposa a l'oxigen a altes temperatures, el SiC passa per dues etapes d'oxidació: l'oxidació activa entre 600 i 900 graus C forma productes gasosos, mentre que l'oxidació passiva per sobre d'uns 1000 graus C forma una capa protectora de diòxid de silici a la superfície que alenteix l'oxidació i millora la durabilitat a alta -temperatura.
Reactivitat metal·lúrgica i diferències de tipus
En aplicacions de fabricació d'acer i fosa, el SiC actua com una font combinada de silici i carboni per a l'addició de silici, l'ajust de carboni, el suport de desoxidació i la neteja del metall millorada. Green SiC ofereix una major puresa i duresa per a abrasius de precisió i ceràmica avançada; SiC negre ofereix duresa i rendibilitat per a la metal·lúrgia, els refractaris i els abrasius generals; la pols fina millora el comportament de sinterització; i el SiC metal·lúrgic serveix per a la fabricació d'acer i la cementació. Els requisits de puresa oscil·len entre el 85 i el 99 per cent per a la fabricació d'acer, els mitjans a alts per als refractaris, els alts per als abrasius i els ultra-alts, normalment del 99,99 per cent o més, per als semiconductors.
Preguntes freqüents
P: Quina és la duresa del carbur de silici?
R: Aproximadament de 9,0 a 9,5 Mohs, un dels materials industrials més durs.
P: El carbur de silici es fon?
R: A pressió atmosfèrica no es fon amb normalitat; es descompon per sobre d'uns 2700 graus C.
P: Quina és la conductivitat tèrmica?
R: Uns 120 a 270 W per metre per kelvin depenent del tipus i la puresa.
P: Com resisteix el SiC a l'oxidació?
R: Per sobre d'uns 1000 graus C es forma una capa protectora de SiO2 i frena l'oxidació addicional.
P: Què fa el SiC en la fabricació d'acer?
R: Proporciona silici i carboni per a la desoxidació, la carburació i el tractament del metall fos.
P: Quina puresa es requereix per als semiconductors?
R: Qualitat electrònica de puresa ultra-alta-, generalment del 99,99 per cent o més.
Per a cotitzacions de carbur de silici en diferents graus i formes,contacteu amb el nostre equip de vendes.